随着数控加工装备水平提高,塑胶模具也慢慢的发展壮大起来。当然这离不开人们的需求，正是因为他们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑胶制品提供了更为广阔的市场。塑胶制品要发展，必然要求塑模具随之发展。汽车、建筑材料等正是在应着塑胶模具需求，在高位运行中，发展迅速，因此，塑胶模具也快速发展，我国塑胶模具行业日趋大型化。

有业内专家认为，随着我国塑料模具行业日趋大型化，精度也将越来越高。精密模具的精度一般为5um，现在已达到2~3um，不久1微米精度的模具将上市随着零件微型化及精度要求的提高，有些塑料模具的加工精度公差就要求在1um以下，这就要求发展超精度加工。

快速经济的塑胶模具前景十分广阔。当下多品种小批量生产时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。由此，一方面是塑胶制品使用周期缩短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。因此开发快速经济塑胶模具将越来越引起人们的关注。

我国塑料模具专家认为，塑料模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和建筑材料等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模具的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。

行业要加快向质量效益型转变。经过“十二五”以来的快速发展，我国已成全球塑料制品生产和消费第一大国。这主要得益于我国改革开放的政策，得益于国民经济高速增长的带动。这一阶段的主要特点是依靠大规模投资，迅速扩大产能。在数量主导型发展推动下，部分产品出现了产能过剩，未来规模扩张空间被压缩。

此外，现成可利用的技术空间越来越小，因此技术快速跨越的步伐将明显放缓，未来更多需要自主创新。同时，经济发展经验揭示了这样一个规律，即工业化特征的内需增长空间随追赶型任务的完成将逐渐变小。当人均GDP达到11000国际元(2013年我国人均GDP约10000国际元)时，重要工业品生产峰值将同时出现，因此经济发展增长阶段的转换、增速放缓是必然。对此，我们要有充分思想准备，适应增速放缓这一外部环境，把立足点放在由数量主导型向质量效益型转变上来。要充分认识到塑料注塑加工业发展机遇和挑战的内涵发生了显著变化。作为新兴制造业的塑料注塑加工业，同时面临难得的发展机遇和严峻的挑战，应继续发挥塑料注塑加工业的竞争优势，不断提高发展质量和效益。

我们要清醒认识到，过去长期依靠高投入、高耗能、低成本的增长模式已不可持续，要从资源消耗型转向要素集约型，从依靠扩大投资和规模扩张转变为依靠技术进步、创新和要素升级，培育新的竞争优势。要对所使用的资源、能源、资金、资本、土地等要素进行优组合，产生更大效益。

塑料注塑加工业作为新兴制造业，作为快速成长极具潜力的未来支柱产业，市场需求大、发展前景好，尽管前进中会有一些困难，但正处于成长期向成熟期过渡的阶段。

在工业领域应用方面，用于耐磨、耐腐蚀、耐热、清洁介质等特种介质的输送管材，特别是海上油田用油气管等还需积极开发。因此，依靠技术进步，大力实施高端化战略是结构调整的方向，也是化解产能过剩的根本途径。